G468-0001編碼器,Ultra Slimpak使用范圍選擇手動(dòng)時(shí)候，如果后續(xù)設(shè)備沒(méi)有準(zhǔn)備好，則無(wú)法選擇對(duì)應(yīng)的設(shè)備，保證不會(huì)有誤操作。目前化工造氣廣泛采用型煤來(lái)替代塊煤制氣。型煤生產(chǎn)主要包括原煤準(zhǔn)備（煤場(chǎng)卸煤，除鐵，破碎，篩分，堆垛，輸送等），配煤，配液，攪拌，輸送，制棒，烘干，儲(chǔ)存等工藝流程。生產(chǎn)過(guò)程目前主要是通過(guò)大量人員干預(yù)，操作來(lái)實(shí)現(xiàn)的，存在煤棒生產(chǎn)質(zhì)量難以保障，產(chǎn)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境惡劣等問(wèn)題，企業(yè)均希望通過(guò)有效途徑實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效，減員增收的目標(biāo)。本自動(dòng)化方案在現(xiàn)在型煤工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，以生產(chǎn)控制的“無(wú)人值守，少人值班”為目標(biāo)。
G468-0001編碼器,Ultra Slimpak使用范圍系統(tǒng)需求 合成氨系統(tǒng)造氣工段作為煤棒主要消耗崗位，煤棒的生產(chǎn)成為制約其生產(chǎn)穩(wěn)定，降低合成氨成本的關(guān)鍵工段，強(qiáng)度大、返料低、水分少、固定碳高的高質(zhì)量煤棒對(duì)原料氣的供應(yīng)和原料煤的消耗影響較大，如何穩(wěn)定的為造氣崗位供應(yīng)高質(zhì)量的煤棒，成為制約煤氣爐穩(wěn)定運(yùn)行、降低消耗的關(guān)鍵。生產(chǎn)過(guò)程目前主要是通過(guò)大量人員干預(yù)，操作來(lái)實(shí)現(xiàn)的，存在煤棒生產(chǎn)質(zhì)量難以保障，產(chǎn)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境惡劣等問(wèn)題，企業(yè)均希望通過(guò)有效途徑實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效，減員增收的目標(biāo).
系統(tǒng)描述 本方案根據(jù)工藝流程連續(xù)性，控制對(duì)象多少，設(shè)備布置等綜合考慮，擬設(shè)置3個(gè)操作站（分工段）和1個(gè)工程師站（集控中心），由配煤操作站，制棒操作站，烘干控制操作站組成。配煤操作站的控制對(duì)象包括煤場(chǎng)至漚制倉(cāng)的所有設(shè)備（煤場(chǎng)卸煤，除鐵，破碎，篩分，輸送，配液，配煤，攪拌，漚制，堆垛等），制棒操作站的控制對(duì)象包括N臺(tái)套制棒機(jī)組及運(yùn)輸皮帶，分料器，抓斗上煤等。烘干控制操作站的控制對(duì)象包括烘塔，引風(fēng)機(jī)，除塵機(jī)，出料皮帶等。工程師為集中管理，參數(shù)修改，歷史記錄等提供平臺(tái)。通過(guò)運(yùn)用PAC等自動(dòng)化技術(shù)手段，首先實(shí)現(xiàn)單臺(tái)工藝設(shè)備的自動(dòng)化，包括自動(dòng)控制，自動(dòng)適應(yīng)調(diào)整，自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和通訊，然后通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及視頻監(jiān)視手段實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)車間所有型煤工藝設(shè)備的管控一體化，達(dá)到生產(chǎn)工藝全過(guò)程的集中監(jiān)視，統(tǒng)一控制功能。 本系統(tǒng)全部采用研華的產(chǎn)品，為典型的整體解決方案，在此項(xiàng)目中控制方面采用研華的PAC，上位機(jī)采用研華Webaccess，網(wǎng)絡(luò)層采用研華的非網(wǎng)管型交換機(jī)等。輕松實(shí)現(xiàn)客戶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況的監(jiān)視，控制，本自動(dòng)化方案在現(xiàn)在型煤工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，以生產(chǎn)控制的“無(wú)人值守，少人值班”為目標(biāo)，采用研華系統(tǒng)對(duì)如何穩(wěn)定的為造氣崗位供應(yīng)高質(zhì)量的煤棒，成為制約煤氣爐穩(wěn)定運(yùn)行、降低消耗的關(guān)鍵。
The larger the radial runout of the tool, the more unstable the machining state of the tool, and the more influence the machining effect.
2、 Causes of radial runout
The drift and eccentricity between the tool axis and the ideal rotation axis of the spindle caused by the manufacturing error and clamping error of the tool and spindle components, as well as the specific processing technology and tooling, may cause the radial runout of the tool of the NC milling machine during processing.
1. Influence of radial runout of main shaft
The main reasons for the radial runout error of the main shaft are the coaxiality error of each journal of the main shaft, the various errors of the bearing itself, the coaxiality error between the bearings, the deflection of the main shaft, etc. their influence on the radial rotation accuracy of the main shaft varies with the processing mode. These factors are formed in the process of manufacturing and assembly of machine tools. As the operator of machine tools, it is difficult to avoid their impact.
